Фильерирование прессматериала что это

Фильерирование прессматериала что это

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛ ПРЕССОВОЧНЫЙ АГ-4

Moulding material АГ-4.
Specifications

Дата введения 1991-01-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.12.89 N 3577

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1994 г.

Прессовочный материал АГ-4 изготовляют для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Прессовочный материал АГ-4 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. В зависимости от внешнего вида прессовочный материал выпускают следующих марок:

Допускается по согласованию с потребителем для изготовления прессовочного материала всех марок применять стеклянные нити других марок по ГОСТ 10727 и ГОСТ 8325.

1.3. Прессовочный материал АГ-4В и АГ-4В-10 выпускают в брикетах массой не более 20 кг. Допускается по согласованию с потребителем выпускать прессовочный материал в брикетах массой не более 40 кг или в небрикетированном виде.

1.5. Пример условного обозначения прессовочного материала АГ-4:

Пресс-материал АГ-4В, ГОСТ 20437-89

Для окрашенного материала указывают цвет.

1.6.1. Цвет прессовочного материала всех марок должен быть желтым различных оттенков.

Допускается по согласованию с потребителем выпускать прессовочный материал окрашенным, при этом нормы показателей качества должны быть не ниже предусмотренных настоящим стандартом.

1.6.2. Прессовочный материал должен быть без посторонних включений. В пресс-материале АГ-4С и АГ-4НС допускаются точечные неметаллические включения не более 3 шт. на 1 м ленты. Не допускается склеивание материала всех марок в сплошной неразделяющийся комок.

1.6.3. Прессовочный материал АГ-4 по показателям качества должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

АГ-4В
ОКП 22 5319 0101

АГ-4В-10
ОКП 22 5319 0104

АГ-4С
ОКП 22 5319 0102

АГ-4НС
ОКП 22 5319 0103

1. Массовая доля влаги и летучих веществ, %

Источник

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Допускается по согласованию с потребителем для изготовления прессовочного материала всех марок применять стеклянные нити других марок по ГОСТ 10727 и ГОСТ 8325.

Пресс-материал АГ-4В, ГОСТ 20437-89

Для окрашенного материала указывают цвет.

Допускается по согласованию с потребителем выпускать прессовочный материал окрашенным, при этом нормы показателей качества должны быть не ниже предусмотренных настоящим стандартом.

АГ-4В
ОКП 22 5319 0101

АГ-4В-10
ОКП 22 5319 0104

АГ-4С
ОКП 22 5319 0102

АГ-4НС
ОКП 22 5319 0103

1. Массовая доля влаги и летучих веществ, %

2. Массовая доля связующего, %

3. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, (кгс/см 2 ), не менее

4. Ударная вязкость, кДж/м 2 (кгс∙ см/см 2 ), не менее

5. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см 2 ), не менее

6. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа (кгс/см 2 ), не менее

в направлении ориентации стеклонитей

в направлении, перпендикулярном к ориентации стеклонитей

7. Электрическая прочность при частоте 50 Гц, МВ/м (кВ/мм), не менее

8. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 6 Гц, не более

9. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 6 Гц, не более

10. Удельное объемное сопротивление, Ом∙м (Ом∙см), не менее

11. Удельное поверхностное сопротивление, Ом, не менее

1. По согласованию с потребителем массовые доли связующего, влаги и летучих веществ в пресс-материале АГ-4 могут быть изменены, при этом нормы остальных показателей не должны быть ниже предусмотренных настоящим стандартом.

2. Коэффициенты сохранения исходных показателей качества пресс-материала АГ-4В, подготовленного различными методами к прессованию, приведены в приложении 1.

3. Дополнительные показатели пресс-материала АГ-4 приведены в приложении 2.

Масса нетто мешка должна быть не более 20 кг. Допускается по согласованию с потребителем изменение массы нетто мешка.

Масса нетто ящика должна быть не более 70 кг.

наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования материала, его марки, цвета и марки стеклонити;

массы брутто и нетто;

обозначения настоящего стандарта.

2. ПРИЕМКА

условное наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование материала, его марку, цвет и марку стеклонити;

результаты испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

гарантийный срок хранения.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения положительных результатов испытания подряд не менее чем на трех партиях.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Продолжительность выдержки под давлением, мин

Брусок (80 ± 1) ´ (10 ± 0,5) ´ (4 ± 0,2)

(120 ± 2) ´ (15 ± 0,5) ´ (10 ± 0,5)

(120 ± 2) ´ (30 ± 0,5) ´ (15 ± 0,5)

(250 ± 3) ´ (25 ± 0,5) ´ (2 ± 0,2)

Диск: диаметром 50 ± 0,5

Диск: диаметром 100 ± 1,0

1. Допускается предварительный подогрев пресс-материалов АГ-4 и подпрессовки.

2. Диски после распрессовки следует помещать в приспособление для предотвращения деформации и выдерживать до полного охлаждения. Допускается механическая обработка дисков до размеров, указанных в соответствующих государственных стандартах на испытания.

Диски прессуют из предварительно нарезанных заготовок длиной до 20 мм. Раскладка заготовок в пресс-форме не нормируется.

Массовую долю влаги и летучих веществ ( X ) в процентах вычисляют по формуле

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, округленное до первого десятичного знака.

Массовую долю связующего (Х₁) в процентах вычисляют по формуле

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, вычисленное с точностью до второго десятичного знака и округленное до первого десятичного знака. Каждый из результатов для материалов АГ-4С и АГ-4НС не должен превышать значений, приведенных в табл. 1.

Для испытаний не допускается использовать образцы, отрезанные с торцов бруска.

Электроды изготавливают из алюминиевой фольги толщиной от 5 до 16 мкм (ГОСТ 618) или оловянной фольги толщиной 15 мкм (ГОСТ 18394). Электроды притирают с помощью конденсаторного вазелина (ГОСТ 5774) или конденсаторного масла (ГОСТ 5775).

Электроды изготовляют из алюминиевой фольги (отожженной) толщиной от 5 до 20 мкм (ГОСТ 618) или оловянной толщиной от 15 до 20 мкм (ГОСТ 18394). Электроды притирают с помощью конденсаторного вазелина (ГОСТ 5774) или конденсаторного масла (ГОСТ 5775).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Источник

Материал прессовочный АГ-4В эт

Материал прессовочный АГ-4В эт ГОСТ 20437-89 – это один из видов композиционных изделий. Он является термореактивным и стеклонаполненным. Это многофазная система, которую получают, используя два и более компонента, при этом сохраняя особенность каждого отдельного материала.

Марки пресс-материала

Прессматериал АГ-4В пакля

Прессматериал дсв 40

Прессматериал ДСВ-20

Материал прессовочный АГ-4В эт

Производитель: ООО «Ступинский завод стеклопластиков»

Состав материала АГ-4В эт ГОСТ 20437-89

Материал прессовочный АГ-4В эт – это композиция, которая состоит из смолы фенолоформальдегидного типа, стекловолокна и дополнительных добавок. Цвет данной продукции варьируется от темно-коричневого до светлых оттенков желтого. АГ-4В получают методом конденсации смеси фенолов и формальдегидов с использованием специальных катализаторов. Такие смолы наиболее ходовые, а их цена доступна.

Важно! Как наполнитель используется стекловолокно марки ЕС 6-200. Стеклянное волокно выполняет важную функцию в промышленности. Оно обеспечивает армирующий эффект и зависимо от способа намотки прессматериал с данной добавкой используется для производства втулок, осесимметричных емкостей, цилиндров и т.д.

Технология переработки материала

Детали с использованием Материал прессовочный АГ-4В эт создают с помощью литьевого и прямого прессования. Данное сырье легко поддается механической обработке, что упрощает процесс производства.

Во время прямого прессования температура в пресс-форме находится в пределах +155 ℃, давление составляет 15-50 МПа. Время выдержки подбирают индивидуально зависимо от типа конструкции. При использовании метода литьевого прессования давление равняется 70-200 МПа. Но нужно помнить, что долгое воздействие повышенной температуры негативно сказывается на механической прочности продукции.

Основные свойства и сферы использования

Материал прессовочный АГ-4В экструдированный имеет такие особые характеристики как:

Невысокая теплопроводность позволяет применять данный материал в случаях, где необходимо противостоять высоким температурам и предотвращать передачу тепла через стены изделия. Также за счет особых свойств этого материала его можно использовать для производства деталей высокой точности с металлической арматурой.

Использовать данное сырье выгодно в случаях, когда конечный продукт должен иметь:

Прессовочный материал имеет низкую степень усадки, что делает процесс переработки более простым. Благодаря перечисленным свойствам АГ-4В начал использоваться массово, а продукция, созданная на его основе, применяется в разных отраслях хозяйства. Эти детали могут иметь разный класс обработки и конфигурацию. Из него производят винты, втулки, шестеренки, детали для техники, работающей под высоким напряжением.

Заказ материала

Данный композиционный материал фасуют в мешки вместимостью 10 кг, что позволяет его транспортировать его. Купить АГ-4В можно оптом, обратившись по телефону или через сайт. Хранить продукцию следует в сухом, затемненном помещении при температуре 15-25 ℃. Гарантия дается сроком на 6 месяцев.

Источник

Материал прессовочный АГ-4В

ГОСТ 20437-89 (Композиционный)

Прессматериал АГ-4В представляет собой специальную стеклонаполненную пластмассу, обладающую особыми термореактивными характеристиками. Основой для изготовления данного материала является фенолоформальгидная смола, которая выполняет роль связующего элемента. В то же время стеклянные нити выступают в качестве наполнителя. АГ-4В имеет множество полезных характеристик. Например, именно данный материал отличается хорошей электроизоляцией, чрезвычайно повышенной прочностью, а также слабым водопоглащением. Кроме того, он стойкий даже в тропиках и хорошо сохраняет свои показатели и свойства при химических реакциях различного происхождения.

Материал АГ-4В благодаря своей особой композиции, в которой содержится достаточное количество стеклянных волокон, имеет низкую теплопроводность. Из-за этого чаще всего его применяют в тех случаях, когда нужно сопротивление высокой температуре, которая может развиваться на различных поверхностях. За счет данного материала зачастую и добиваются препятствия передачи тепла сквозь стенку изделия. В процессе прессования АГ-4В характерна несильная усадка, и именно это при наличии добротных технологических свойств дает возможность изготовлять из данного материала различные детали, в том числе с металлической арматурой. Также важно отметить, что самым минимальным сроком сохранности АГ-4В является период в 6 месяцев с момента его изготовления.

Технические требования к прессматериалу АГ-4В и соответствие ГОСТ:

Особенности производства

Материал прессовочный АГ-4В входит в группу реактопластов. Для его переработки в разного плана электротехнические детали применяются две технологии: прямое и литьевое прессование. Прямое прессование предусматривает температуру пресс-формы, а именно оформляющей ее части, 155 °C с погрешностью около 5 градусов. Давление при способе прямого прессования составляет от 15 до 50 МПа.

Из-за своей высокой надежности, как механической, так и при химических реакциях, дополнительных электроизоляционных свойств и слабого водопоглощения АГ-4В можно назвать ключевым элементом при изготовлении специальных деталей. Из данного материал производят втулки, винты, колодочки, разные сложные детали в самолето-, ракето-, машиностроении и даже в космической технике.

Также АГ-4В допустим к применению в качестве исходного материала для изготовления втулок разной формы и диаметра, шкивов шестеренок, а также для создания элементов аппаратного обеспечения при повышенном напряжении.

Свойства и применение

Что же касается технологии литьевого прессования, то при использовании прессовочного материала АГ-4В следует ожидать у полученных изделий следующие свойства:

Также очень важно уточнить, что использование данного материала необходимо только для изготовления деталей, к которым предъявляются особые требования. Конечный продукт будет показывать следующие качества:

Благодаря широкому спектру различных свойств к данному материалу прибегают при необходимости изготовить целый ряд специализированных деталей в абсолютно разных сферах народного хозяйства и промышленного производства. К тому же, детали могут быть различной конфигурации, с высокоточной обработкой, электро-радиотехнического и особого назначения, с металлической арматурой.

Источник

ГОСТ 17478-95 Пресс-материалы. Дозирующиейся стекловолокнит и гранулированный стекловолокнит. Технические условия

ПРЕСС-МАТЕРИАЛЫ. ДОЗИРУЮЩИЙСЯ СТЕКЛОВОЛОКНИТ
И ГРАНУЛИРОВАННЫЙ СТЕКЛОВОЛОКНИТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 РАЗРАБОТАН МТК 63 «Стеклопластики, стекловолокна и изделия из них»

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7-95 от 26 апреля 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 27 февраля 1996 г № 111 межгосударственный стандарт ГОСТ 17478-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации 1 января 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 17478-72

ДОЗИРУЮЩИЙСЯ СТЕКЛОВОЛОКНИТ И ГРАНУЛИРОВАННЫЙ СТЕКЛОВОЛОКНИТ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение безопасности жизни, здоровья, сохранности имущества населения и охрану окружающей среды изложены в 4.5, таблица 1, показатели 8, 10, 12, 13, 14, 15.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.030-83 ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.068-79 ССБТ Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 982-80 Масла трансформаторные. Технические условия

ГОСТ 1020-77 Латуни литейные в чушках. Технические условия

ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

ГОСТ 4651-82 Пластмассы. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6433.1-71 Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытаний

ГОСТ 6433.2-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении.

ГОСТ 6433.3-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 12015-66 Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из реактопластов. Общие требования

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытаний образцов (проб)

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 22372-77 Материалы диэлектрические. Методы определения диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь в диапазоне частот от 100 до 5·10 6 Гц

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28157-89 Пластмассы. Методы определения стойкости к горению

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3 ВИДЫ И МАРКИ

3.1 Пресс-материалы изготавливаются в виде гранул из пропитанных стеклянных комплексных нитей с диаметром элементарного волокна до 11 мкм.

В зависимости от числа сложений и номинальной суммарной линейной плотности (текс) комплексных стеклянных нитей пресс-материал выпускается следующих видов:

При производстве пресс-материала ГСП допускается применять комплексные стеклянные нити диаметром элементарного волокна 13 и 15 мкм.

3.2 В зависимости от номинальной длины (мм) гранул пресс-материал выпускается следующих марок:

Пример условного обозначения дозирующегося стекловолокнистого пресс-материала в два сложения, номинальной длины гранул 6 мм:

Пресс-материал ДСВ-2-Л, ГОСТ 17478-95

То же, гранулированного стекловолокнистого пресс-материала в 32 сложения, номинальной длины гранул 18 мм:

Пресс-материал ГСП-32-П, черного цвета, ГОСТ 17478-95

3.3 В зависимости от марки пресс-материала коды ОКП по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должны соответствовать указанным в приложении А.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Пресс-материал должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Пресс-материал должен быть сыпучим, без посторонних включений, не допускается склеивание материала в сплошные нерассыпающиеся комки.

4.4 Пресс-материал выпускается неокрашенным и окрашенным. Цвет неокрашенного материала должен быть желтым различных оттенков. Окрашенный пресс-материал должен соответствовать эталонам, согласованным в установленном порядке.

Допускается замена фанерных или дощатых ящиков многослойными бумажными мешками по ГОСТ 2226.

Допускается упаковка в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов и контейнеры разового использования по нормативной документации, обеспечивающей сохранность продукции при хранении и транспортировании.

4.6.2 Пресс-материал, предназначенный для экспорта, упаковывают в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговых организаций.

4.6.3 К каждой упаковочной единице прикрепляется ярлык или ставится штамп, в котором указываются:

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак,

— наименование, марка и цвет (при необходимости) материала,

— масса брутто или нетто,

— обозначение настоящего стандарта.

4.7.1 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги» и «Беречь от нагрева».

Дополнительно на транспортной маркировке указывают наименование и количество продукции.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 По степени воздействия вредных веществ на организм человека пресс-материалы ДСВ и ГСП относятся к III классу опасности по ГОСТ 12.1.005.

5.2 При переработке и производстве пресс-материала возможны выделения в воздушную среду паров фенола, формальдегида, анилина, этилового спирта, ацетона, стеклопыли и пыли пресс-материала.

Пары фенола и формальдегида вызывают острые и хронические отравления, раздражают слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, пары анилина вызывают головокружение, тошноту, головную боль.

Стеклопыль и пыль пресс-материала раздражают дыхательные пути и незащищенные участки кожи.

Предельно-допустимая концентрация (ПДК) и классы опасности указанных веществ по ГОСТ 12.1.005:

5.3 Для защиты органов дыхания от пыли применяют респиратор «Лепесток-5» марки ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028.

Для защиты кожи рук применяют мази и кремы по ГОСТ 12.4.068.

Для защиты органов дыхания от вредных паров (газов) и аэрозолей органических веществ допускается применять облегченный газопылезащитный респиратор «Нечерноземье» по нормативной документации.

1. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см 2 ), не менее

2. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа (кгс/см 2 ), не менее

3. Ударная вязкость, кДж/м 2 (кгс·см/см 2 ), не менее

4. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 6 Гц, не более

5. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 6 Гц, не более

6. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее

7. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее

8. Электрическая прочность при частоте 50 Гц, кВ/мм, не менее

9. Массовая доля связующего, %

10. Массовая доля влаги и летучих веществ, %

13. Токсичность продуктов горения

14. Стойкость к горению

15. Коэффициент дымообразования

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4 Правила безопасности при переработке пресс-материала в изделия по ГОСТ 12.3.030.

5.6 Охрана окружающей среды

Образующиеся при производстве пресс-материалов ДСВ и ГСП пары растворителя (этилового спирта) должны улавливаться и возвращаться в производство или обезвреживаться. Газообразные выделения должны обезвреживаться адсорбционно-каталитическим методом или другими методами утвержденными и согласованными в установленном порядке. Жидкие органические отходы должны совмещаться с топливными продуктами (мазут и т.п.) и сжигаться. Твердые отходы должны захораниваться на полигонах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Пресс-материал принимают партиями. Партией считается количество пресс-материала одной марки, одного цвета массой не более 20 т, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак,

— наименование, марку и цвет материала (при необходимости),

— массу нетто (брутто),

— результаты испытаний или подтверждение о соответствии материала требованиям настоящего стандарта,

— штамп и подпись работника ОТК,

— обозначение настоящего стандарта.

6.2 Документ о качестве пресс-материала, поставляемого на экспорт, должен соответствовать требованиям внешнеэкономических организаций.

Количество единиц упаковки

Количество единиц упаковки

отбираемых для испытания

отбираемых для испытания

Испытания по показателям 4, 5, 6, 7, 8 проводят по требованию потребителя, а по показателям 12, 13, 14 и 15 только при замене исходных компонентов или изменении технологии изготовления материала.

6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, по нему должны проводиться повторные испытания удвоенного количества упаковочных единиц (мешков). Повторные испытания являются окончательными.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 От продукции, отобранной по 6.3, отбирают вручную точечные пробы и смешивают их. Объединенную пробу массой не менее 1,5 кг помещают в чистую, сухую плотно закрывающуюся емкость или пакет, в которую вкладывают или наклеивают этикетку с обозначением марки, номера партии и даты отбора пробы.

7.2 Внешний вид пресс-материала определяют визуально.

7.3 Определение массовой доли гранул длиной, в два раза и более превышающей номинальную

Навеску пресс-материала массой (100 ± 5) г, отобранную на весах лабораторных общего назначения III класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г, распределяют однослойно и визуально отбирают из нее гранулы, превышающие в два раза и более номинальную длину, и взвешивают.

Массовую долю гранул длиной, в два раза и более превышающей номинальную (х), в процентах вычисляют по формуле

Результат округляют до второго знака после запятой.

7.4 Определение массовой доли связующего, влаги и летучих веществ

7.4.1 Применяемые посуда и приборы, реактивы

тигель, лодочка или выпарительная чашка по ГОСТ 9147;

термостат, или шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру (105 ± 5) °С;

эксикатор по ГОСТ 25336;

кальций хлористый по ГОСТ 450 свежепрокаленный или магний хлорно-кислый безводный ангидрон;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 II класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.4.2 Проведение испытаний

Из пробы берут не менее 3 навесок массой 2 г.

Гранулы пресс-материала ГСП-400 перед испытанием режут вдоль на 5 частей.

Навеску пресс-материала помешают в чистый предварительно прокаленный до постоянной массы тигель и взвешивают на весах с погрешностью не более ± 0,001 г. Тигель с навеской помещают в термостат, нагретый до (105 ± 5) °С, и выдерживают в течение 1 ч (2 ч для ГСП-400). Затем тигель охлаждают в эксикаторе над прокаленным хлористым кальцием до комнатной температуры и взвешивают с той же погрешностью.

Тигель охлаждают в эксикаторе над прокаленным хлористым кальцием до комнатной температуры и взвешивают.

7.4.3 Обработка результатов

Массовую долю влаги и летучих веществ (х) и связующего (х₁) в процентах вычисляют по формулам

и

За результат испытания принимают среднее арифметическое всех определений. Вычисления производят до второго знака после запятой и округляют до первого знака после запятой.

7.5 Определение текучести

Текучесть определяют временем течения навески пресс-материала при прессовании конусного стаканчика (см. рисунок 1) от начала формования до смыкания пресс-формы.

7.5.1 Аппаратура и приборы

Пресс общим усилием от 294 до 980 кН (от 30 до 100 тс), отградуированный по динамометру с погрешностью не более 1 % на усилие прессования 196 кН (20 тс); пресс-форма прямого прессования полузакрытого типа с индукционным обогревом, обеспечивающим разброс температуры в пределах формируемого образца не более 3 °С; преобразователь термоэлектрический, аттестованный по образцовому средству 3 разряда и обеспечивающий вместе со вторичным прибором суммарную погрешность измерения температуры не более 2 °С; прибор для измерения времени (электросекундомер) с ценой деления 0,01 с; весы с погрешностью взвешивания не более 0,3 г.

7.5.2 Условия проведения испытания

7.5.3 Подготовка к испытанию

Система измерения должна быть отрегулирована так, чтобы включение секундомера происходило при достижении давления по манометру, соответствующего усилию 32,3·10 3 Н [(3,3 ± 0,1) тс].

Из объединенной пробы берут не менее 3 навесок массой от 44 до 54 г каждая в зависимости от фактических размеров оформляющих поверхностей пресс-формы с учетом полного оформления стаканчика и разнотолщинности стенок не более 0,1 мм. Масса навески должна быть постоянной для данной пресс-формы и отклоняться от номинальной не более чем на 1,0 г.

7.5.4. Проведение испытания

При температуре оформляющих поверхностей пресс-формы (150 ± 3) °С (по показанию вторичного прибора) в нее помещают навеску пресс-материала и производят смыкание пресс-формы.

Время с момента загрузки пресс-формы до включения пресса не должно превышать 5 с.

При смыкании пресс-формы электросекундомер отключается.

Допускается определять текучесть пресс-материала по графику диаграммы «время-давление» (приложение В).

7.5.5 Обработка результатов

Время течения пресс-материала определяется в секундах. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех измерений. Результат вычисляют с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого.

7.6 Образцы для определения механических и диэлектрических показателей изготавливают по ГОСТ 12015, режим прессования приведен в таблице 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Размеры образца, мм

Удельное давление, МПа (кгс/см 2 )

Время выдержки, мин

Брусок (80 ± 2) (10 ± 0,5) (4 ± 0,2)

Брусок (120 ± 2) (15 ± 0,5) (10 ± 0,5)

Брусок (30 ± 0,5) (15 ± 0,5) (10 ± 0,5)

Цилиндр диаметром (10,0 ± 0,5), высотой (15 ± 0,5)

Диск диаметром (100 ± 0,5) толщиной (2 ± 0,2)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1 Допускается предварительный подогрев и подпрессовка.

2 Допускается термообработка образцов при температуре (150 ± 10) ºС в течение 2 ч. Скорость подъема температуры при предварительном подогреве образца до (150 ± 10) ºС должна быть не более 2 ºС/мин.

3 Режим переработки пресс-материала приведен в приложении Г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.8 Изгибающее напряжение при разрушении определяют по ГОСТ 4648 на образцах в форме брусков размером (80 ± 2) (10 ± 0,5) (4 ± 0,2) мм при скорости перемещения захватов (2 ± 0,5) мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.9 Разрушающее напряжение при сжатии определяют по ГОСТ 4651 на образцах в форме брусков размером (30 ± 0,5) (15 ± 0,5) (10 ± 0,5) мм, которые допускается нарезать из брусков размером (120 ± 2) (15 ± 0,5) (10 ± 0,5) мм. Допускается определять разрушающее напряжение при сжатии на образцах в форме цилиндра.

7.10 Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647 на не менее чем пяти брусках размером (120 ± 2) (15 ± 0,5) мм без надреза со скоростью движения маятника в момент удара (3,8 ± 10 %) м/с.

7.11 Удельное объемное и поверхностное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2 на дисках диаметром (100 ± 0,5) мм и толщиной (2 ± 0,2) мм при напряжении 100 или 1000 В с применением электродов диаметром (50 ± 0,2) мм.

7.13 Диэлектрическую проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 6 Гц определяют по ГОСТ 22372 на образцах в форме дисков диаметром (100 ± 0,5) мм и толщиной (2 ± 0,2) мм.

7.14 (Исключен, Изм. № 1).

7.15 Токсичность продуктов горения определяют по ГОСТ 12.1.044.

7.16 Стойкость к горению определяют по ГОСТ 28157.

7.17 Коэффициент дымообразования определяют по ГОСТ 12.1.044 в режимах тления и горения.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Пресс-материалы ДСВ и ГСП транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, контейнерах или пакетами в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование пресс-материала, предназначенного для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, должно соответствовать ГОСТ 15846.

8.2 Пресс-материал хранят в закрытом помещении при температуре не выше 35 ºС, на расстоянии не менее 2 м от отопительной системы.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие пресс-материала требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Источник