Тснл и двпо что это

Древесноволокнистые плиты (ДВП/ДВПО)

Плиты древесноволокнистые (ДВП) предназначены для использования в строительных и мебельных конструкциях, защищенных от влаги, особенно жилом малоэтажном строительстве, для ограждения и отделки, реже в искусстве, например, как основа для картин маслом.

Часто можно встретить в качестве задней стенки корпусной мебели (шкафы, тумбы и пр.) или днища (выдвижных ящиков, ящиков диванов и кроватей). Также хорошо подходит для изготовления корпусов акустических систем, поскольку он дешев в производстве, имеет однородную структуру и легко обрабатывается. Используется и для производства различной тары, коробок для подарков и т. п.

Состав и типы древесноволокнистых плит

Древесно-волокнистая плита средней плотности (МДФ; англ. Medium Density Fibreboard) — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины (класс эмиссии формальдегида — Е1).

По типу плиты древесноволокнистые разделяются на ДВП общего и специального назначения.

ДВП специального назначения в свою очередь разделяется на:

В зависимости от назначения ДВП подразделяют: твердые, полутвердые, сверхтвердые. По назначению ДВП делят на изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты.

Марки твёрдых плит в зависимости от прочности и вида лицевой поверхности:

Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б.

Мягкие плиты в зависимости от их плотности делятся на М1, М2 и М3.

Преимущества

В процессе производства ДВП можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость. ДВП лишена многих недостатков, в частности: не выделяет опасные для здоровья вещества. Кроме того, прочность МДФ в 1,8–2 раза выше прочности древесно-стружечных плит.

Процесс производства

Технологические дрова и отходы фанерного производства измельчают в рубильных машинах М РР8-50ГН и МРН-50 на щепу технологическую. Щепа сортируется. Моется и поступает в пропарочный котел. После пропарки щепа шнеком транспортируется в размольное установку, где размалывается на волокно, подсушивается, смешивается с добавками и поступает в бункер формирующей машины. В формирующей машине формируется одеяло, которое транспортером подается в валковый пресс, где уплотняется. Затем предварительно обрезается и попадает в каландровый пресс. Прессования ведется между стальной лентой и каландром при температуре 160-190 °С. Далее полотно ДВП поступает на форматно-обрезной станок, где режется на нужный формат.

Плиты древесноволокнистые облагороженные (ДВПО)

Плиты древесноволокнистые облагороженные (ДВПО) — это плиты на основе древесных волокон, изготовленные и обработанные по специальной технологии. ДВПО отличает наличие декоративного покрытия из нескольких слоев. Как правило, составы содержат акриловую основу и отличаются не только устойчивостью к внешним влияниям, но и богатой палитрой оттенков.

В первую очередь производители наносят на поверхность ДВП грунтовочный слой. Дальше наступает очередь финишного покрытия.

Стоит отметить, что ДВПО может имитировать натуральное дерево, к примеру — миланский орех, клен. Большим спросом пользуется светлая ольха.

Декоры, выполненные с применением ДВПО, ничем не уступают отделке из натурального дерева, но при этом значительно дешевле. Кроме того, вы можете приобрести межкомнатные двери, изготовленные из этого материала.

Лак, используемый производителями для покрытия плит ДВПО, очень сложно сколоть или поцарапать. Поэтому древесно-волокнистые плиты подходят для оформления детских комнат. Мы гарантируем не только высокое качество, но и экологичность плит.

ДВПО обладает неплохими изоляционными свойствами, производители, в частности, советуют использовать плиты для утепления помещений. В некоторых случаях материал применяется для создания внутренних перегородок. ДВПО, в отличие от натурального дерева, не боится воды. Глянцевая поверхность эффективно отталкивает воду.

Источник

Марки Оргалита (ДВП). Давайте разбираться

Если вы внимательно читаете наши статьи, то наверняка уже ознакомились с большой статьей о ГОСТ 4598-86
– рассказывающей о всех тонкостях стандарта на древесноволокнистые плиты.

Однако мы решили пойти дальше попробовав максимально упростить и систематизировать информацию. Ведь зачастую в тонкости и цифры вникать нет ни сил, ни времени, а нужно подобрать материал под конкретную задачу.

Итак – таблица с краткими описаниями и сферами применения различных марок оргалита:

Мягкие плиты

Возможная сфера применения

Самый простой из возможных вариантов, отличается крайне низкой прочностью и влагостойкостью.

Примерно втрое плотнее, чем М-1, а соответственно прочнее. Однако, влагостойкость также хромает.

Еще более плотный, чем предыдущие собратья, прочность на изгиб высокая, но влагостойкость вновь является слабым местом.

Твердые плиты

Возможная сфера применения

Это плита пониженной твердости, но тверже и плотнее, чем М-3. Максимальное разбухание при погружении в воду на 24 часа – 30%, а плотность сравнима с плотностью рыхлого ДСП.

Более плотный вариант, чем НТ с необработанной лицевой поверхностью.

Отличается от ДВП марки Т только наличием гладкой лицевой поверхности.

А этот вариант оргалита имеет окрашенный лицевой слой. В остальном – идентичен тем же ТС и Т.

У этой марки ДВП окрашенная лицевая поверхность из мелкодисперсной древесной массы.

Оргалит повышенной влагостойкости с необлагороженной лицевой частью.

А эти плиты имеют не только повышенную влагостойкость, но и гладкую лицевую поверхность из мелкодисперсной древесины.

ДВП повышенной прочности (дополнительно пропитывается пектолом) – сравним с плитами ДСП такой же толщины.

Такой же прочный оргалит, как и предыдущая марка, но с облагороженной лицевой поверхностью.

Надеемся, наша таблица поможет Вам определить какой именно Оргалит нужен, и заказать именно ту марку ДВП, которая наиболее соответствует поставленным перед ней задачам.

Источник

Виды и категории древесноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты, или ДВП, могут изготавливаться разными способами и, как следствие, быть разных видов и типов. Одним из видов ДВП является твердая плита из древесного волокна, называемая ТСН. Ее изготовление проводится непрерывным сухим способом. Сухой метод производства ДВП отличается от мокрого тем, что в его случае материал имеет ровную и гладкую двустороннюю поверхность. На плиты из древесного волокна, изготовленные сухим методом, на сегодняшний день не установлен единый госстандарт. Все конкретные характеристики технического плана утверждаются непосредственно заводом-изготовителем, в зависимости от тех техусловий, по которым он работает.

ТСН можно разделить на 3 категории в зависимости от уровня прочности, устанавливаемой при изгибе. Эти группы называются марками и бывают: сверхтвердые, твердые и полутвердые. Циферно-буквенное обозначение – ТСН 40, ТСН 30 и ТСН-20 соответственно; плотность варьируется от 950 до 700 кг на куб.м. Стоимость плиты зависит от степени ее твердости, самая популярная марка – ТСН 30, цена на которую доступна для каждого и полностью соответствует качеству. Обозначение ТСН содержит в себе такие показатели, как марка, эмиссионный класс, размеры, а также нумерацию технических условий. Плиты ТСН, изготовленные сухим способом непрерывного производства, широко и повсеместно применяются, в частности при изготовлении различных предметов мебели, дверей, для упаковки, для ремонтно-строительных работ. Они хороши еще и тем, что их поверхность хорошо ламинируется, красится и лакируется.

Исходя из степени плотности, ДВП имеют разное литерное обозначение. В частности, древесноволокнистая плита, имеющая среднюю степень плотности, обозначается как МДФ. Она по всем своим характерным особенностям приближена к дереву и при этом в ней нет его недостатков по причине однородности толщины и отсутствию присущих дереву дефектов. Плотность МДФ – от 600 до 950 кг на куб.м, а толщина колеблется от 3 до 40 мм. Реализация таких плит, как и продажа фанеры в СПб и других городах, очень распространена. МДФ экологичны, обладают прочностью, надежны, их легко обрабатывать механически, например фрезеровать. Кроме того, на МДФ очень просто наносить декоративные покрытия – пленки и самоклейки, их легко оклеивать шпоном. Все эти качества делают МДФ весьма распространенным материалом для строительства, отделочных и подобных работ, в индустрии мебели. Плита из древесного волокна ХДФ – это материал высокой степени плотности. Поверхность его твердая, структура однородная. Плотность – от 800 до 1050 кг на куб.м, а толщина составляет 3 или 4 мм. Материал под названием ХДФ отлично поддается декорированию, поэтому применяется преимущественно в индустрии мебели и в строительной отрасли. Он может служить основой паркета ламинированного типа.

Источник

ДВП: классификация, выбор и сферы применения

Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

Что такое ДВП?

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

Стороны ДВП в зависимости от способа производства

Марки ДВП

В зависимости от плотности материал подразделяется на типы. Типы в свою очередь уже делятся на марки. Две большие группы составляют твердые и мягкие волокнистые плиты. Твердые подразделяются на сверхтвердые (СТ), полутвердые или пониженной твердости (НТ) и твердые (Т). Также материал классифицируется в зависимости от устойчивости к влаге и от способа обработки поверхностей.

Отдельно твердые ДВП делятся на марки в зависимости от способа обработки поверхности. Такую разновидность называют облагороженной. К ним относятся марки Т-С (тонкодисперсное покрытие лицевой стороны), Т-П (подкрашенная поверхность), Т-СВ (сочетание влагостойкости и тонкодисперсного покрытия) и Т-СП (подкрашенное тонкодисперсное покрытие). Облагороженная лицевая сторона приобретает гладкий внешний вид, а задняя – остается шероховатой для лучше адгезии с другими поверхностями. В зависимости от качества физико-технических характеристик марки подразделяются на классы А и Б.

Полутвердые ДВП схожи с МДФ. Производство МДФ налажено на территории России, но при этом специальных ГОСТов, которые регламентировали бы характеристики изделий не существует. Производители изготавливают материал, опираясь на собственные, европейские или американские ТУ. На практике плотность ДВП средней плотности составляет 700 – 800 кг/м.куб, что соответствует ГОСТам для полутвердных древесных плит. Часто в качестве отличий МДФ называются более мелкая стружка, которая облегчает обработку, и использование карбамидной смолы с меламином. Последний признак по ГОСТам влияет только на класс эмиссии формальдегида, который для использования в помещениях у всех марок ДВП должен соответствовать классу E-1.

Теплопроводность – это свойство вещества передавать тепловую энергию. Нулевым показателем обозначается вакуумная среда, где отсутствует вещество, а соответственно и передавать тепло может только излучение. Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло.

Первосортные и второсортные изделия

В зависимости от качества обработки поверхности ДВП подразделяется на изделия первого и второго сортов. Обозначения вносятся в маркировку в виде римских цифр I или II

Размеры ДВП

Древесноволокнистые плиты могут иметь значительные размеры, которые позволяют им без стыков и швов закрыть сразу большую площадь. По ГОСТу максимальная длина твердой плиты составляет 6100, максимальная ширина 2140. Для небольшой комнаты таких площадей может не понадобиться. Обычно длина варьируется от 3660 до 2140 мм, а ширина от 2140 до 1220. Технологические особенности производства не позволяют сделать лист очень толстым. Для твердых плит этот показатель не превышает 5 – 6 мм, мягки плиты могут достигать 12 – 16 мм.

Выбор в зависимости от сфер применения

ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.

Отделка комнаты с помощью волокнистых плит

Декоративная отделка стены с помощью ламинированного ДВП

Покрытие пола с помощью древесноволокнистой плиты облегчается простотой обработки листов

Вывод

ДВП – это недорогой и простой в использовании материал, который может широко использоваться для отделки внутренних помещений дома, для этих целей больше подойдет твердая древесно-стружечная плита. Мягкие изделия хорошо подходят для тепло и звукоизоляции внешних стен, перегородок и пола.

Источник

Древесноволокнистая плита сухого способа производства ТСН 30, ТСН 40.

ДВП сухого способа производства, предлагаемая нашей компанией, соответствует Техническим Условиям ТУ 5536-034-00401294-03. В нашей складской программе ДВП следующих марок: ТСН-30 и ТСН-40.
ДВП ТСН находит применение при изготовлении мебели, тары, дверей и других конструкций, а также при строительных и отделочных работах.

Технические характеристики плит соответствуют ТУ и представлены в таблице:

Основные размеры плит: 2050х2440мм, 3060х1220мм, 1830х2440мм, 1220х2440мм.

Толщина плит ТСН-30 и ТСН-40 и количество листов в пачке указаны в таблице:

Качество поверхности плит должно соответствовать следующим условиям:

Не допускаются расслоения плиты(пузыри), посторонние включения, парафиновые (масляные) пятна на пласти плит.

Допускается одно пылесмоляное пятно диаметром до 20 мм на одной пласти плиты.

Источник