инженер технолог и конструктор в чем разница
Инженер-технолог. Трудности общения с конструкторским отделом
В комментариях к предыдущему посту (http://pikabu.ru/story/professiya__inzhenertekhnolog_5054713) мне рассказали, как слесаря иногда относятся к моим коллегам, что сподвигло меня на написание поста про взаимодействие с разными отделами. Логично начать по порядку процесса создания изделия, поэтому начну с конструкторского отдела. Дописав часть текста, я понял, что пост и так уже слишком длинный, а вдохновение покидает меня с каждым абзацем, поэтому с вашего позволения разобью его на несколько частей.
Самое глупое в этой ситуации, что исправлять по несколько раз всё дольше, чем сделать всё сразу правильно. В частности бывает, что я уже несколько раз гонял конструктора, найдя ошибки в нескольких чертежах и сразу его вызывая, пока я работаю со следующими деталями, но если я найду ошибку в последнем чертеже, то стопорится запуск в производство всего изделия. При этом надо понимать, что конструктор не расслабляется в это время, у него тоже много дел. К счастью, наше производство достаточно гибко может исправлять косяки на месте, так что в итоге получаются годные вещи.
На этом месте я прервусь, на следующей неделе буду писать уже про слесарей, токарей и других работников производственного фронта.
Cхема стара как массовое производство. Только у тебя полностью пропущен вопрос политики внутри конторы и процесс поиска крайнего.
Ладно сейчас много металла перевели на пластик, его хотя бы передробить можно и по второму кругу запустить, иногда и по третьему. Но не все материалы и не всегда.
У меня обычно аргумент: лучше можем, только вот это замедлит производство, а у нас и так сроки поджимают.
Такие проблемы мы решаем изменением чертежа по факту, если это не слишком критично. Конструктор, конечно, не очень рад прикрывать косяки производства своей рукой, но если мы будем переделывать, сто процентов провалим сроки. Кстати, даже на серьёзных предприятиях такой брак иногда пропускают, собирая целые комиссии. Правда, обычно не правкой чертежа, а разовой бумагой о том, что в такой-то партии допущен такой косяк, конструктор согласен. Тогда факт брака не скрыт, но и переделывать не приходится. Естественно, делается это только со сложными или деталями, где одна заготовка стоит несколько сотен тысяч.
Представляю Вашему вниманию небольшой авторский труд. Для тех, кто трудится с опасными штучками времён ВОВ. Берегите себя! (524) стр
P.S: Прошу не рассматривать данный труд превратно, в качестве пособия по разборке, ковыряниям и прочим небезопасным действиям с БП. Он не для этого предназначен, а для расширения кругозора и получения необходимых знаний конкретной категории людей.
Почему конструкторов ни во что не ставят
Я на грани увольнения. Сегодня произошла ситуация, просто не укладывающаяся у меня в голове. Работала в 3х крупных фирмах и везде одно и тоже, работа конструктора заключается в исправлении всякого овна на чертеже, что даже никак не скажется на его чтении, но сегодня я просто «была обескуражена» замечанием от норм. контроля! И накипело, я решила высказаться.
Речь пойдет о знаке заземления по ГОСТ 2.930. Приведу картинки для примера.
Волей случая был выбран размер h=4. И вот мне приходит замечание от норм. контроля, что толщина линий у этого знака должна быть одинаковой. Я как бы в курсе, но вдогонку она шлет мне это изображение:
И возвращаясь к масштабу 4:1 и размеру 14,82
И вроде бы все, выяснили, но нет, чертеж отклонен с подписи.
И вы понимаете, человек просто не хочет понять, просто нет и все. Суть претензии :
И вот вопрос, зачем, ну за что, нас так доводить? И бОльшая часть нашей работы заключается в исправлении вот такого дерьма, что совсем никак не сказывается на искажении чертежа, что может привести к невозможности изготовления по нему. Хочу еще добавить, что в ТТ добавлен пункт, где прописано по какому ГОСТ нужно этот знак делать. Да пусть он искажён, пусть, но есть ТТ. Но он даже не искажён. Таких замечаний уйма, уже накипело. Не нужно так обесценивать конструктора!
Хочу еще добавить картинок из моих аргументов, но и они не помогли (надеюсь, будет видно)
Ставь лайк, если тоже на работе занимаешься такой же ахинеей.
Вредно
Кем стать?
Вас ждёт карьерный рост
Удивился директор когда отказался я от такого шикарного предложения.
Часто бывает, что старшие не слушают младших
Инженерю на заводе. Основная задача ремонт, обслуживание, поддержание безаварийной работы станков.
Нас в бригаде 5 чел. в смене по 3 человека. я самый младший 33г. остальным кому под 40, а кому и за 50.
К примеру вчера были с утра два случая.
Понедельник, запуск линий. На одной из линии не срабатывает оптический датчик—причина оборвался кабель в энергоцепи (от старости задубел)
напарнику говорю, сейчас схожу не надолго, скоро вернусь.
Устранив ошибку, возвращаюсь на линию, где обрыв кабеля. Двое старших коллеги нашли кусок короткого кабеля и хотят поменять всего лишь часть кабеля, а не полностью, он и так уже в двух местах был «чаленный» я им говорю:
-давай целиком поменяем, зачем эти скрутки?
они ссылаются на то, что это долго придется всю энерго цепь разбирать(её разбирать втроем около минуты, длина 3,5 м.)
-она и так на двух чалках, да и кабель задубелый, мол не надежно это все.
-со старшими не спорь…
Ок. мы ставим кусок кабеля получилось по пути кабеля 4 соединения в изоленте)))
включаем станок- датчик также не алё. В итоге обрыв где-то еще в кабеле, и только после этого мы в монтировали целый кусок кабеля с разъемом. Датчик заработал.
также вчера. Прихожу с другого цеха, иду в мастерскую(она в одном из цехов, там наше место отдыха) мимо линии прохожу, оператор глазами показывает, что дела не очень. Стоит линия уже минут 20. Наши ремонтируют. Станок останавливается на шаге программы. Я спрашиваю у своих симптомы. Говорю:
-надо проверить герконы на затяжном цилиндре.
Другой старший вроде прислушался ко мне. Мы откатили ось, для доступа к герконам. Магнитами прошлись 2 светятся один не светится, говорю:-давай на контроллере гляну индикацию.
Запустили станок, он также остановился на шаге программы.
Один из старших говорит:
-я же говорю, что герконы не причём, это глючит контроллер, надо перезапустить и продернуть модуля все.
Ок. Они перезапускали 2 раза, продергивали. Потом из за этих включений, выключений ПК охреневал и не хотел запускаться. Пока они занимались этими манипуляциями я посмотрел по схеме, за что отвечают те герконы и индуктивные датчики. На всякий случай приготовил новый геркон.
Уже начальник производства подошёл, линия простаивает около 1,5 часа. Главный инженер подключился.
В итоге все также останавливается на шаге программы.
-Давайте снова нормально проверим герконы.
Сам встал и начал магнитом промигивать, напарник пошёл к шкафу смотреть индикацию на контроллере. И тот геркон который дергали за кабель, он светился, а до контроллера сигнал не доходил.
Быстро поменял геркон. Станок запустили и все заработало. Главный инженер похвалил.
И такое не первый раз бывало.
Старшие часто не воспринимают всерьёз младшего.
А основной стаж у меня на производстве по специальности почти 13 лет.
Пост еще вчера начал писать, на эмоциях.. не успел..
За ошибки сильно не ругайте)))
Оплата труда
Краевое казённое учреждение «УГОЧС и ПБ в Алтайском крае» примет на работу:
1. Инженер отдела организации и развития систем управления, связи и оповещения. График работы 5/2 с 8:00 до 17:00, заработная плата от 14000 рублей. Образование среднее профессиональное/высшее профессиональное, опыт желателен. Знание эксплуатации средств проводной и электронно-вычислительной техники, радиосвязи; навыки работы с цифровыми АТС; оперативный учет имущества, заключение договоров на поставку ИКТ.
2. Водолаз. Сменная работа, график 2/2 с 9:00 до 21:00,заработная плата от 30000 рублей. Среднее профессиональное образование, можно без опыта, обучение на квалификацию водолаз за счет работодателя, стрессоустойчивость.
3. Уборщик территорий. График работы 5/2 с 8:00 до 17:00, заработная плата от 14000 рублей.
Про водолаза не знаю, а вот инженер и уборщик.
Не, ну а чо, одинаковый график, одинаковая оплата!
Звонок из прошлого или Кадры решают все 20
26.09.21 вечером раздался телефонный звонок. Звонил учредитель с прошлой работы, с которой я уволился в прошлом году.
Поздравил с Днем машиностроителя и пригласил приехать на разговор. Я ответил, что работаю почти год в Москве, поэтому приехать не получится, только прилететь.
Был долгий телефонный разговор, приглашает вернуться на прежнее место работы. Готов пересмотреть все острые углы наших разногласий. Я отказался, но обещал подумать над его предложением, он настоятельно просил.
Подумал и окончательно отказался. Не хочу, столько грязи было кинуто вслед, сколько несправедливых упреков и подчас откровенной лжи. Я отпустил ту ситуацию, не стал оправдываться и никому ничего доказывать.
Сон улучшился, нервы успокоились. За все время после увольнения не следил за тем, что и как там, после моего ухода. Просто не интересно и не хотел все это ворошить.
Но звонок удивил, если честно. Чтобы учредитель сам позвонил, зная его характер, значит действительно дела идут неважно, после ухода старой команды. Оказывается, после моего увольнения в течении полугода ушло много сотрудников ( начальник цеха, мастера, специалисты со стажем свыше 10 лет).
Беречь нужно кадры, без них производство превращается в груду железа, хотя и очень дорогого, но железа.
Инженер специальных технических систем. Информация о специальности
В общем инженер специальных технических систем (СТС) это прежде всего айтишник, немного электронщик, немного эникейщик, и даже немного программист (сарказм).
Картинка из интернета. На ней показан внутренний вид РТУ.
ПО этой картинке видно, что генератор дает узконаправленный луч, который и дает конечное изображение на монитор оператора. Конкретно такой аппарат строит 2 проекции, вертикальную и горизонтальную. Коллиматор служит для ограничения ширины луча и его направленности.
По факту РТУ излучает радиацию только тогда когда включен генератор. Детекторные линейки нужны чтобы получить те частицы что дошли от генератора, на этих показателях и строится изображение. (Описано крайне упрощенно для понимания всеми).
РТУ есть разные как по фирме изготовителю, так и по применению (обычные и багажные), и по количеству проекций построения изображения.
Багажные отличаются тем, что они связаны с багажной системой лент передающих багаж от стойки регистрации на погрузку. Багажные РТУ умеют стоить до 5 проекций и определять потенциально опасный груз с довольно высокой точностью на уровне программного обеспечения, но окончательное решение все же принимает оператор. Обычные к слову это тоже умеют. Потенциально опасный груз будет выделен рамкой ярко красного цвета, чтобы оператор обратил внимание на него. В случае если опасность груза будет определена РТУ как высокая, груз вернется в тоннель и лента остановится. Это сделано на случай взрыва. Корпус РТУ построен таким образом, чтобы при взрыве пострадали минимум окружающих.
На этой картинке видно как определяются различные предметы на мониторе оператора. Справа эталонный чемоданчик. Возможно вы видели как сотрудник прогонял пластиковый кейс небольшого размера через РТУ и потом смотрел на монитор и что-то писал в журнал. Это называется тестовый прогон, чтобы проверить корректность работы РТУ и выявить недостатки в работе.
По этой картинке можно понять что сложнее всего опознать металлы, если их много. А так же органику, потому что ее точно много в вашем чемодане. Инспекторов САБ обучают в таком непонятном рассмотреть все. Опытный инспектор с точность в 80% скажет сколько маек в вашем чемодане ))).
Сейчас я знаю что активно разрабатываются системы досмотра по принципам работы МРТ. Я с ними не работал. Так же в связке с РТУ может работать много вспомогательных систем. Это и системы контроля состояния оператора, и газоанализаторы например. Что делает такую РТУ еще более надежной с точки зрения безопасности.
П.С. Не претендую на истину в последней инстанции. Я проработал чуть больше года с этими системами, выполнял и простой и сложный ремонт этих систем, получил просто кучу опыта и знаний. Но когда мне предложили работу с более высокой зп и ближе к дому я свалил с аэропорта. )))
П.П.С О чем написать дальше? Все вопросы пишите в комментарии, постараюсь ответить. А в целом эта работа очень интересная, но не из легких.
18 августа 2021 года. РЕПИНО-ПАРК, часть 2
Выполнен монтаж котельной дома, площадью 240кв.м.
Стоимость монтажа: 97т.р.
Эту котельную смонтировали достаточно давно, но до выставления её на всеобщее обозрения руки дошли только сейчас.
Сама котельная проста и стандартна до неинтересного умопомрачения. Резервный котел стоит для подстраховки газового на случай его вероломной поломки в самые холода.
Основной газовый котел подает нагретый теплоноситель в виде воды(с помощью насоса и теплообменника) в радиаторы и бойлер. Радиаторы нагревают воздух, а бойлер косвенного нагрева холодную воду превращает в горячую. Дополнительный насос в системе отопления предназначен для теплых полов и устремляет воду в них после узла смешения, понижая температуру теплоносителя до требуемой. Термостаты в каждом помещении с датчиками в полу позволяют покомнатно регулировать температуру воздуха и пола более тонко.
В этом поселке свой водопровод. Но новые дома строятся нон-стопом, количество проживающих постоянно увеличиваются, а вот объем воды нифига не растет и летом с ней иногда возникает проблема. И это элиточка..
Если бы не обещания администрации, то нам бы пришлось прямо сейчас где-то как-то распологать накопительную емкость с насосной станцией и заказчику получить дополнительное оборудование с немалыми затратами и достаточно сложное обслуживание в дальнейшем. Но так как обещание присутствует, то я предложил Игорю всё-таки подождать более бескровное для него решение проблемы.
Ну а если решения не будет, то.. нанять ведьму, проклянуть администрацию и решить проблему самим.
Синяя магия
На моем первом месте работы это случилось в 2003 году где то.
Николай по синьке мог таких фрез за смену собрать 3 штуки, а если уж сильно прижмет, то и по 4 собирал. А как нет его. так вся оставшаяся бригада инструментальщиков за смену едва половину соберут. Вот что за магия такая?
Ответ на пост «Про очередь за забором»
Затяжное машиностроение. Приколы
Доброго времени всем! Немного заскучал на работе, решил повспоминать забавные случаи с производства. Их было предостаточно.
. Напомню, я работал на уралмаше с 2010 года до октября 2018 на металлорежущих станках. Коллектив был замечательный, очень крутые спецы и просто хорошие ребята.
. Случай номер раз:
Ночьная смена, оператор, назовём его Олег. Безбашенный расточник, режет как последний раз, энэргия прёт через край, здоровенный детина, служил в ВДВ, не пьёт. Обрабатывает какую то хрень, уже не первый раз, работа отлажена, станок делает все сам, следи только за инструментом. У Олега прихватывает живот и он пулей улетает в сортир, почему то не остановив обработку (отлажено же все, хрена лысого ей будет? ) Во время его посиделок на пути фрезы возникает прижим, не так поставил, станку плевать, он знает где стоит деталь и чётко следует управляющей программе, следить за прижимами не его обязанность. В итоге он наезжает фрезой на прижим и разматывает её в кренделя
Кто то из коллег узлышал завывания станка и остановил. Когда вернулся Олег, ему было заявлено что он просрал фрезу. Я даже хотел замутить под неё коробочку с гравировкой, закрыть оргстеклом и вручить ему на какой нибудь праздник, но так эту идею до конца и не довёл. Фраза «просрать фрезу» прочно вошла в оборот и мы всегда в дальнейшем друг друга предупреждали. Мол не оставляй станок работать без присмотра, просрешь фрезу.
Случай номер пять:
. Изготавливаем дробилку, в одной из операций нужно сделать дюпелировку. Поясню. Это когда одна деталь (вес 40 тонн) ставится на другую (весом 50 тонн) и в ней выполняются 4 классных отверстия в стыке между деталями, в моем случае диаметром 90 с допуском +0.03мм. Я все настроил, поставил сверло диаметром 80 и тут меня кто то отвлек. Постояли, потрындели, я запускаю сверлить, забыв перед этим повернуть стол на нужный градус. Доходит до меня когда я сверло забубенил туда почти на весь диаметр и остался такой нехилый врез конусом примерно 75мм.
. Утро, потихоньку подтягивается народ, идёт мимо контролёр ОТК, назовём её Оксана Гавриловна, зову к себе и из далека начинаю: «Оксана Гавриловна, там в технологии написано закернить осевую (это когда маленьким керном набивают несколько точек, что бы в процессе сборки было понятно как стыковать детали) вот, я сделаль, пропустишь? » и показываю свое «керно». Ржала она долго и до слез, пропустила. Нуачо? Детали большие, керна соответствующие. Жаль не сфоткал
. Так выглядит один из узлов дробилки
За качество фоток извиняйте, в цехе почти всегда недостаток освещения да и фоткал на тапок
Тем, кто подписался на затяжное
Пока ищу фотки 2010-х годов и свободное время для того, что бы написать еще пост, кину пару ссылок на видео. Уралмаш никогда не скупился на предмет пафосных видео, но все же интересно посмотреть
Уралмаш примерно с 11й минуты, много пафоса но в целом правда
Фильм на юбилей завода, много соплёй и фантазий, но историю изложили хорошо
Пока все это смотрел, аж назад захотелось
Затяжное машиностроение.
Всем привет! Что то я тут понастольгировал и решил запилить пост, вдруг кому будет интересно.
. Ни разу на пикабу пока мне не попадались посты про тяжёлое машиностроение, на мой взгляд, это интересная тема, но интересна будет скорее всего узкому кругу читателей.
. С 2010 года я работал на уралмашзаводе, пришёл после колледжа подручным на станок и уволился в октябре 2018го года уже высококвалифицированным специалистом с самым высоким разрядом.
. Попал я на один из самых крутых и больших станков, на тот момент, к гуру и сэнсею расточного дела, а так же к большому любителю попиздеть, Алексею.
С первых же минут в цехе моя челюсть практически не поднималась, размеры, габариты, масштаб, это не передать словами. В живую я никогда раньше не видел таких огромных машин, деталей и станков.
По коже постоянно пробегали мурашки. В колледже, когда мы проходили практику, тяжёлой деталь считалась та, которую нужно поднимать двумя руками. Тут же, понятие тяжёлое, не применимо, тут нет лёгкого. Это был шок, одновременно и от размеров и от совершенно спокойного отношения людей к этой работе. Например когда перевозят краном 40ка тонный прокатный вал, поначалу мне хотелось убежать в другой конец цеха от страха, а люди просто отступают с его пути на пол метра, не отвлекаясь от своих дел.
На тот момент уралмашзавод брался за все, делали прокатные валки, карьерные экскаваторы с ковшом от 5 до 18 кубов, запчасти для машин непрерывного литья заготовок, цементные печи, оборудование для атомной энергетики (слава богу не для России) мостовые краны, был заказ для ремонта Саяно-Шушенской ГЭС (заслуживает отдельного поста) и ещё много-много всего. Работы было очень много, работали круглосуточно сперва в 3 смены по 5 дней, потом уже в 4 смены 2 через 2. Зарплата у квалифицированных станочников на тот момент была около 2000-2500 долларов, для 20-ти летнего зелёного пацана из провинции это было очень привлекательно. Так я и определился со своей будущей профессией, и задержался там почти на 9 лет. Это был колоссальный опыт. Ни одного дня я не пожалел о том, что там работал, было очень интересно, порой трудно, порой невыносимо, но вместе с этим там было очень весело, это был самый дружелюбный коллектив, мужики, мастера своего дела с невероятным опытом и знаниями в метеллообработке. В общем как то так. Если пост заинтересует кого то, то я продолжу писать, а написать есть о чем, вы уж поверьте))
. Спасибо за внимание, за ошибки не ругайте, у меня все таки 9 классов и колледж за спиной
. P. S: Почему так называется пост? Завод выпускает свою газету, под названием «за тяжёлое машиностроение», почему то, когда мы учились, всем казалось что там написано затяжное машиностроение
Инженер-технолог. Организация работы с ЧПУ на производстве
Предыдущие посты о профессии
Эта серия постов посвящена неоднозначной и непонятной для широких масс профессии инженера-технолога. Сегодня я расскажу о том, как организуется работа со станками с ЧПУ на машиностроительных производствах. Для лиги ЧПУшников поясню: я не собираю самодельные станки, не изготавливаю сложнейшие детали и не пишу постпроцессоры, но в своей трудовой деятельности имел тесные отношения с программированием ЧПУ. Посты написаны для всех интересующихся, не только для инженеров, поэтому здесь не будет сложных терминов, но пройти мимо сообщества я не смог. Прошу отнестись с пониманием, если увидите здесь очевидные вещи.
Upd. Перечитал пост перед публикацией и понял, что неинженерам это будет не очень понятно.
Основные достоинства таких станков:
-возможность относительно быстро изготавливать сложные детали;
-очень высокое постоянство размеров в пределах партии;
-высокая степень автономной работы, что позволяет одному оператору обслуживать сразу несколько станков.
Я сталкивался с разными вариантами использования станков с ЧПУ на производствах, добавлю сюда варианты, о которых слышал от коллег и знакомых.
1. Самый простой вариант. Небольшое производство или цех на заводе получает в своё распоряжение 1-2 станка с ЧПУ. За неимением большого количества кадров находят человека, который возьмёт на себя все функции. Он будет сам писать программы, отлаживать их, устанавливать и привязывать инструмент, менять детали и следить за состоянием станка и становится очень ценным кадром (или ушатывает станок, как повезёт).
3. Интереснее ситуация на производствах, где есть много цехов и станки с ЧПУ находятся в нескольких из них. Иногда каждый цех распоряжается станками сам и получаются ситуации как в пунктах 1 и 2. Но всё-таки есть смысл организации отделения программистов. На одном из крупных заводов Москвы организация следующая.
Технологи пишут технологии изготовления деталей с эскизами, затем делают заявку в отдел программистов на подготовку управляющих программ. Далее эти программы отлаживаются в соответствующих цехах и начинается изготовление партий деталей с помощью цеховых операторов и под наблюдением наладчиков.
Плюс такого подхода в том, что программисту не нужно разбираться в чужих эскизах и технологиях, проще исправить свои ошибки или просто переделать технологию, потому что нашёл более удобный способ.
Плюсы отладки УП вместе с оператором гарантируют, что оператор не будет заниматься самодеятельностью и писать свои программы, тратя на это станочное время. Но бывают глупые ситуации, когда управляющая программа попадает только в архив, а операторы сами пишут свои программы и зовут технолога только исправить технологию. Или не зовут, в результате чего годами деталь делается не по технологии. Иногда оператор может забыть скопировать свою программы и при отладке новой партии той же детали будет писать программу заново.
Инженер-технолог. Работа технологического отдела
С трудом родил предыдущий пост, но через несколько минут понял, что только разошёлся и немного вдохновения осталось. Не плюсов ради, продолжаю рассказывать про свою работу
А сейчас я расскажу о своём отделе, а то складывается впечатление, что я один работаю.
Благодаря хорошим отношениям с рабочими, я иногда узнаю много интересного. Не секрет, что чем ближе работник к непосредственном изготовлению изделий, тем больше он уверен в бесполезности всех видов начальства и инженеров, протирающих штаны в кабинетах.
Так и сегодня при общении один из цеховых работников спросил меня, а чем вообще занимаются другие технологи. Несмотря на объяснения, он остался уверен, что можно сократить штат нашего крошечного отдела (10-15 человек, не буду уточнять, чтобы меня не узнали) раза в два.
Сразу оговорюсь, на разных производствах отдел может сильно отличаться по количеству и составу. Итак
Начальник отдела гордо именуется главным технологом. На моей прошлой работе было несколько производств и один отдел главного технолога, а его начальник мог легко нагнуть любого начальника производства. У нас же исторически сложилось, что мнение главного технолога вторично по отношению к начальнику производства, и фактически начальник тех.отдела выполняет больше административную функцию, нежели производственную.
Далее отдел делится на сектора, бюро, лаборатории и т.д. Как правило, везде есть отдел механической обработки или отдел подготовки производство, по сути, основной. Может быть бюро программистов ЧПУ, химическая лаборатория, отдел технологий сборки, отдел специальной оснастки и т.д.
На небольших производствах есть сектор нормирования (на крупных это отдел, подчиняющийся конкретному производству или вообще отдельная структурная единица), сектор кооперации и т.д.
Часть остальных задач я уже описал в предыдущих постах, отдельно описывать не буду.
В общем, работы хватает. Иногда она идёт в авральном режиме, особенно, когда несколько конструкторских отделов независимо друг от друга хотят получить свои новые изделия для тендера, выставки, испытаний серийных изделий и так далее. Иногда возникают периоды затишья, во время которых можно заняться менее срочными задачами типа создания технологических инструкций, проверки технологической дисциплины, самообразованием.
В следующем посте хочу затронуть тему ЧПУ, как очень близкую мне по предыдущей работе. Пока идей других постов нет, в общих чертах я описал большую часть работы отдела, поэтому вопрос подписчикам, что ещё интересно? Остановиться на чём-то более подробно?
Инженер-технолог. Трудности общения с производством
105 дней назад я пообещал через неделю написать ещё один пост. Ну-у-у, наверное, пора
В первом посте https://pikabu.ru/story/professiya__inzhenertekhnolog_505471. я рассказал в общих чертах о профессии инженера-технолога.
В этом посте расскажу о том, как мы взаимодействуем с производством.
«Какие максимальные размеры обрабатываемых деталей?» В документации к станку написано 500х700, но, с одной стороны, датчик привязки инструмента мешает поставить длинные и широкие детали, а с другой стороны при желании можно немного вывесить деталь за пределы стола, а потом сместить для обработки остальной части и перезакрепить.
Десятки, сотни вопросов с годами превращаются в весьма ценный опыт. Правда, не всему, что скажут рабочие, можно верить на слово. Нежелание возиться с деталью превращается в аргументированное на первый взгляд объяснение, что это слесарная работа или на ЧПУ лучше отдать. В таких случаях приходится консультироваться с начальником участка, цеха или производства в зависимости от сложности, потому что, как ни крути, они ближе к работягам и лучше знают, где быстрее, легче или точнее сделать тот или иной элемент детали.
Помимо участков по механической обработке на моей работе есть гальванический участок, малярка, термичка и т.д. Знание того, какое покрытие лучше для определённых условий работы изделия, бесполезно, если забыть спросить гальваника, а используем ли мы такое покрытие у себя на предприятии. Сложности могут быть связаны с отсутствием требуемых реагентов или банально нецелесообразности сливать ванну раствора для регулярно используемого покрытия, чтобы сделать одну партию деталей с редким покрытием и поменять раствор обратно. К слову, химические реагенты нельзя просто слить в канализацию, их надо деактивировать, очистить или даже отправить на переработку в соответствующие организации.
Подводя итог, скажу, что сотрудники производственных отделов для технолога это не просто исполнители, но в первую очередь коллеги, а иногда и очень ценные учителя, от отношений с которыми напрямую зависит эффективность работы технологического отдела
Начну с того, как я стал инженером-технологом. Я закончил школу с медалью, для медалистов во многих вузах есть предварительный отбор в виде собеседования до основных вступительных экзаменов. Я хотел поступить на специальность, связанную с математикой, но не прошел собеседование, после чего в коридоре набежали деканы различных факультетов, предложивших попробовать сразу же пройти отбор к ним 🙂 Уровня моих знаний хватило с запасом, меня были готовы взять. С тяжелым сердцем я попытался поступить в другой университет, но и там меня ждал провал. Будущие абитуриенты, уделите побольше внимания подготовке к поступлению, пусть даже в ущерб оценкам в школьном аттестате! Провалившись на экзаменах, я отнёс документы на техмаш, где меня с радостью приняли. Позже, при общении с коллегами я узнал, что многие попали в машиностроение случайно, но выбор идти после учёбы на производство был у всех осознанным.
Важной характеристикой техпроцесса является повторяемость и стабильность характеристик изготавливаемого изделия, т.е., взяв техпроцесс десятилетней давности, мы должны получить деталь, которая будет соответствовать чертежу так же, как и деталь, изготовленная 10 лет назад.
Рассмотрю разработку техологического процесса на примере изготовления винта, например, вот такого.
Почему нельзя купить в магазине, а нужно делать с нуля? Причин может быть много, например, трудно найти в продаже маленькую партию или они делаются только на заказ, а это долго, дорого и муторно (нужно подключать отдел закупок, бухгалтерию и т.д.).
Между некоторыми операциями и обязательно в конце проводится контроль отделом или бюро технического контроля. Здесь может быть написано просто проверить результат операций (тогда контролер сам смотрит, что должно было быть выполнено к моменту контроля и проверяет все необходимые операции) или подробно расписано, какие размеры и чем контролировать.
В мои обязанности сейчас также входит технологический контроль конструкторской документации. На этапе разработки изделия конструктор приносит мне комплект документации на всё изделие, рассказывает, какие у него функции, я проверяю, можно ли вообще изготовить его на нашем производстве, уточняю, для чего необходим тот или иной элемент, зачем нужна высокая точность какого-то размера и нельзя ли упростить некоторые элементы, потому что зачастую небольшое снижение точности может позволить значительно упростить процесс изготовления, например, при допуске на расположение крепежного отверстия плюс-минус 0,1 мм необходимо использовать фрезерный станок, а плюс-минус 0,2 может разметить и просверлить хороший слесарь.
Отдельно хочу остановиться на различии в работе на двух разных предприятиях, пусть это будет работа №1 и работа №2.
Два моих места работы очень сильно отличаются, интересно и там, и там, рутина бывает так же везде, правда, отличается по сути. На работе №1 я мог включить музыку и спокойно работать с одной деталью, за месяц я делал 4-6 техпроцессов. На работе №2 иногда планируешь сделать 5-6 дел за день, а из-за срочных вопросов не приступаешь ни к одному из них в течение многих дней. Однажды я поставил себе цель «сделать всю работу». Я трудился месяца 2-3 подряд, не покладая рук, выполняя текущие задачи и таки закончил все висящие дела. Через месяц у меня снова был огромный список задач, так что планирование труда практически невозможно. Это и минус, и плюс.
Написав и перечитав пост, я удалил половину текста и дописал ещё столько же, если прочитаю ещё раз, наверное, опять всё исправлю. Так что пусть всё остаётся, как есть.
Отдельно могу написать про ЧПУ, как это организуется на разных предприятиях, какие плюсы и минусы, но сейчас я устал)
Надеюсь, стало немного понятнее, чем занимается технолог на производстве, задавайте вопросы, буду рад ответить.