Труба к52 что это
Классы прочности трубы
Класс прочности сталей для труб оценивают по временному сопротивлению разрыву и обозначают буквой “К”. Нормативное значение измеряют в кгс/мм². Стандарт ГОСТ 20295-85 “Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов” устанавливает значения от К34 до К60. Компанией Газпром совместно с ведущими металлургическими предприятиями уже инициировано производство партий К80 для реализации пилотных проектов.
Тенденция к получению сверхпрочного трубопроката начала развиваться одновременно со строительством первых магистралей.
Увеличение внутреннего давления среды дает следующие преимущества:
На историю производства труб с высокими классами прочности оказали влияние масштабные аварии и открытия:
1960
Хрупкое разрушение 13-километрового участка северо-американского трубопровода. Катастрофа послужила основанием для увеличения требований к показателям вязкости стали.
1968-1969
Впервые было обнаружено вязкое разрушение труб, которые предположительно считались трещиностойкими.
1970
1978
Ознаменован большим числом стресс-коррозионных разрушений только что проложенных трубопроводов в Канаде и Австралии. СКР проявляются в виде продольных трещин, образующихся на внешней поверхности магистрали под действием деформационных факторов и агрессивной среды. Как следствие, требования к качеству металла были вновь повышены, возникла необходимость в стойких покрытиях.
С 1950-х годов внимание уделяли в основном механическим прочностным характеристикам, параметры увеличивали, повышая массовые доли углерода, марганца или хрома, но сталь обладала малой ударной вязкостью, а склонность к охрупчиванию выводила из строя целые участки газопроводов.
Параллельно предпринимались попытки создания экономных низколегированных сталей, подвергающихся термомеханической прокатке (13ГС, 13Г1С). Они отличались пониженной долей углерода, глубокой очисткой от серы, применением микролегирования. Первая попытка максимально измельчить зерно задала направление движению к оптимизации состава сталей.
В современных сплавах для газовой и нефтяной промышленности применяют следующие структурные механизмы:
Трубный прокат класса прочности К60 был создан более 30 лет назад с помощью ускоренного охлаждения. Получение низкотемпературных продуктов превращения аустенита, встроенных в структуру (верхний и нижний бейнит, мартенсит), привело к появлению К65. В России материал был впервые апробирован на предприятии Северсталь.
Трубы с классом прочности К48
Изделия К48 выдерживают давление 48 кгс/мм². Это бесшовный трубный прокат с диаметром 42-426 мм из углеродистых стальных сплавов, предназначенный для выполнения различных задач. Толщина стенки достигает 28 мм.
Преимущественно продукция применяется в северных регионах России: Ханты-Мансийский и Ямало-ненецкий округа, Восточная Сибирь.
Трубы с классом прочности К52
Бесшовный горячекатаный трубопрокат с диаметрами 57- 426 мм, толщиной стенки 5-26 мм, выдерживающий значительные перепады давления.
Марки стали: 06Х1, 06ХФ, 09ГСФ, 12ГФ, 13ХФА, 20ФЧА, 15 ХМФ и др. Сплавы дополнительно очищены от вредных примесей, предназначены для транспортировки нефтепродуктов и газа, содержащих соединения серы, устойчивы к отрицательным температурам.
По ТУ 14-3-1573-96 изготавливают прямошовные изделия с диаметром до 1020 мм с толщиной стенки до 32 в северном и обычном исполнении. Предусмотрены технические условия для производства листового материала: ТУ 14-1-4034-96, ТУ 14-1-1950-89, ТУ 14-1-1921-76.
Трубы с классом прочности К56
Класс прочности К56 объединяет электросварной и бесшовный прокат для магистральных трубопроводов с высокой эксплуатационной надежностью и коррозионной стойкостью, способных выдерживать значительное давление или экстремальные температуры, изготовленных с применением технологий микролегирования.
В 1970-х при начале освоения месторождений, расположенных в средней полосе и строительстве трубопроводов с давлением до 7 МПа, были созданы первые стальные партии К56 с повышенными характеристиками.
Трубы с классом прочности К60
Сортамент К60 включает в себя прямошовные, спиральношовные, бурильные и обсадные изделия с различной резьбой.
Прямошовные электросварные трубы класса прочности К60 диаметром 530- 1020 мм производят по ТУ 14-3-1573-96, ТУ 1381-012-05757848-2005, ТУ 1394-01505757848-2011 (с полиэтиленовым покрытием) и др. из следующих стальных сплавов:
Характеристики: толщина стенки до 32 мм, рабочее давление до 9,8 МПа, в северном и обычном исполнении. Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу. Наличие дефектов, влияющих на прочность не допускается.
Класс прочности трубы К52 и К56 отличие
Магистральные трубы по классификации ГОСТ 20295-85 делятся на классы прочности. Показатель оценивают по временному сопротивлению стальной конструкции к растяжению и разрыву. Его выражают буквенно-цифровым кодом: символ «К» плюс нормативное значение в кгс/см2. В госстандарте есть обозначения: К 34, К 50, К 65 и другие. Чем выше цифровой показатель, тем выше стойкость изделия к нагрузкам.
Классовую принадлежность арматуры учитывают при проектировании магистрали. При этом принимают во внимание давление внутри сети, условия климата, в которых прокладывают коммуникацию. Так, в 1970-ые годы при строительстве газопроводов на Крайнем Севере инженеры выбирали прокат от К55 до К60. Они выдерживали транспортировку газа на большие расстояния при температуре окружающей среды до минус 20 градусов по Цельсию. При укладке магистралей для передачи природного газа с полуострова Ямал применяют максимально прочную арматуру К65. Она выдерживает эксплуатацию при температуре до минус 60 градусов по Цельсию.
Класс прочности К52: характеристика, марки стали
Представляет собой низколегированную сталь. Материал используют для выпуска прямошовных стальных труб. Они востребованы при строительстве магистралей, которые работают с нефтью, нефтепродуктами, газом, паром, горячей водой. Конструкции выдерживают резкие перепады давления (до 9,8 МПа). Они сохраняют герметичность при температуре выше 100 градусов по Цельсию.
Сварные элементы изготавливают в обычном и хладостойком исполнении. При наружной или подземной прокладке стальные изделия требуют дополнительного изоляционного слоя. Он нужен, чтобы защитить поверхность от коррозии и ржавчины. Эти явления со временем разрушают даже самый прочный металл. Для изоляции производители обычно используют современные полимерные материалы (например, экструдированный полиэтилен).
В этому сплаву относят следующие марки:
Листовой прокат этой группы производят по ТУ 14-1-1921-76, ТУ 14-1-1950-89, ТУ 14-1-4034-96, ГОСТ 20295-85 и др.
Класс прочности К56: технические характеристики
Листовую сталь применяют для изготовления прямошовной электросварной трубы, комплектующих трубопроводов (тройников, фланцев). Металлоизделия нужны для строительства магистральных нефте- и газопроводов, которые функционируют в условиях повышенного давления и экстремальных температур.
Трубный прокат выпускают по ТУ 14-3Р-28-99, ТУ 14-3Р-04-94, ТУ 14-3-1573-96 и др.
К сплаву К56 относятся марки: 09ГБЮ, 13Г1С-У, 09Г2ФБ, 12Г2СБ.
Разница между К52 и К56
Хотя обе стали входят в группу низколегированных материалов и отличаются повышенной механопрочностью, они имеют разные физические, механические, химические свойства.
К56 — более прочный материал, который способен выдержать большие нагрузки. К примеру, его предел текучести (т.е. нагрузка, которую можно приложить к конструкции без ее деформации, последующего разрушения) по стандарту ГОСТ 31447-2012 равен 410-528 МПа. У К52 предел текучести по этому же нормативному документу составляет 355-473 МПа.
Труба к52 что это
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11358-89.
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, введенное в действие на территории РФ с 01.01.2009 Приказом Ростехрегулирования от 28.07.2008 N 145-ст; Изменение N 2, и введенное в действие на территории РФ с 01.09.2010 Приказом Росстандарта от 17.06.2010 N 97-ст; Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 22.10.2013 N 1187-ст c 01.01.2014; Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2015 N 273-ст с 01.07.2015
Изменения N 1, 2, 3, 4 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10, 2008 год, ИУС N 9, 2010 год, ИУС N 12, 2013 год, ИУС N 9, 2015 год
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 114-1420 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Трубы изготовляют трех типов:
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготавливают классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 48, К 50, К 52, К 54, К 55, К 56, К 60.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл.1.
Наруж-
ный диа-
метр труб, мм
Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов (ГОСТ 20295-85)
Стальные сварные прямошовные трубы диаметром от 159 до 820 мм, предназначенные для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктоводов, технологических и промысловых трубопроводов, должны соответствовать ГОСТ 20295-85.
В зависимости от вида сварки и шва трубы делятся на:
В зависимости от механических свойств трубы делятся на классы прочности:
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Масса 1м, кг | Метров в тонне |
|---|---|---|---|
| 159 | 3,0 | 11,54 | 86,66 |
| 3,5 | 13,42 | 74,52 | |
| 4,0 | 15,29 | 65,40 | |
| 4,5 | 17,15 | 58,31 | |
| 5,0 | 18,99 | 52,66 | |
| 5,5 | 20,82 | 48,03 | |
| 6,0 | 22,64 | 44,17 | |
| 168 | 3,0 | 12,21 | 81,90 |
| 3,5 | 14,20 | 70,42 | |
| 4,0 | 16,18 | 61,80 | |
| 4,5 | 18,15 | 55,10 | |
| 5,0 | 20,10 | 49,75 | |
| 5,5 | 22,04 | 45,37 | |
| 6,0 | 23,97 | 41,72 | |
| 219 | 3,0 | 15,98 | 62,58 |
| 3,5 | 18,60 | 53,76 | |
| 4,0 | 21,21 | 47,15 | |
| 4,5 | 23,81 | 42,00 | |
| 5,0 | 26,39 | 37,89 | |
| 5,5 | 28,96 | 34,53 | |
| 6,0 | 31,52 | 31,73 | |
| 6,5 | 34,06 | 29,36 | |
| 7,0 | 36,60 | 27,32 | |
| 7,5 | 39,12 | 25,56 | |
| 8,0 | 41,63 | 24,02 | |
| 245 | 4,0 | 23,77 | 42,07 |
| 4,5 | 26,69 | 37,47 | |
| 5,0 | 29,59 | 33,80 | |
| 5,5 | 32,49 | 30,78 | |
| 6,0 | 35,37 | 28,27 | |
| 6,5 | 38,23 | 26,16 | |
| 7,0 | 41,09 | 24,34 | |
| 7,5 | 43,93 | 22,76 | |
| 8,0 | 46,76 | 21,39 | |
| 273 | 4,0 | 26,54 | 37,68 |
| 4,5 | 29,80 | 33,56 | |
| 5,0 | 33,05 | 30,26 | |
| 5,5 | 36,28 | 27,56 | |
| 6,0 | 39,51 | 25,31 | |
| 6,5 | 42,72 | 23,41 | |
| 7,0 | 45,92 | 21,78 | |
| 7,5 | 49,11 | 20,36 | |
| 8,0 | 52,28 | 19,13 | |
| 325 | 4,0 | 31,70 | 31,55 |
| 4,5 | 35,60 | 28,09 | |
| 5,0 | 39,50 | 25,32 | |
| 5,5 | 43,34 | 23,07 | |
| 6,0 | 47,20 | 21,19 | |
| 6,5 | 51,5 | 19,59 | |
| 7,0 | 54,90 | 18,21 | |
| 7,5 | 58,73 | 17,03 | |
| 8,0 | 62,54 | 15,99 | |
| 8,5 | 66,35 | 15,07 | |
| 9,0 | 70,14 | 14,26 | |
| 377 | 4,5 | 41,30 | 24,21 |
| 5,0 | 45,90 | 21,79 | |
| 5,5 | 50,39 | 19,85 | |
| 6,0 | 54,90 | 18,21 | |
| 6,5 | 59,39 | 16,84 | |
| 7,0 | 63,87 | 15,66 | |
| 7,5 | 68,34 | 14,63 | |
| 8,0 | 72,80 | 13,74 | |
| 8,5 | 77,25 | 12,94 | |
| 9,0 | 81,68 | 12,24 | |
| 426 | 5,0 | 51,90 | 19,27 |
| 5,5 | 57,04 | 17,53 | |
| 6,0 | 62,15 | 16,09 | |
| 6,5 | 67,25 | 14,87 | |
| 7,0 | 72,33 | 13,83 | |
| 7,5 | 77,41 | 12,92 | |
| 8,0 | 82,47 | 12,13 | |
| 8,5 | 87,52 | 11,43 | |
| 9,0 | 92,56 | 10,80 | |
| 10,0 | 102,60 | 9,75 | |
| 530 | 5,0 | 64,70 | 15,46 |
| 5,5 | 71,14 | 14,06 | |
| 6,0 | 77,54 | 12,90 | |
| 6,5 | 83,92 | 11,92 | |
| 7,0 | 90,29 | 11,08 | |
| 7,5 | 90,64 | 11,03 | |
| 8,0 | 103,00 | 9,71 | |
| 8,5 | 109,30 | 9,15 | |
| 9,0 | 115,80 | 8,64 | |
| 10,00 | 128,20 | 7,80 | |
| 11,0 | 140,80 | 7,10 | |
| 12,0 | 153,30 | 6,52 | |
| 630 | 5,0 | 77,10 | 12,97 |
| 5,5 | 84,71 | 11,80 | |
| 6,0 | 92,33 | 10,83 | |
| 6,5 | 99,95 | 10,01 | |
| 7,0 | 107,60 | 9,29 | |
| 7,5 | 115,10 | 8,69 | |
| 8,0 | 122,70 | 8,15 | |
| 8,5 | 130,30 | 7,67 | |
| 9,0 | 137,80 | 7,26 | |
| 10,0 | 152,90 | 6,54 | |
| 11,0 | 167,90 | 5,96 | |
| 12,0 | 182,90 | 5,47 | |
| 720 | 5,0 | 88,20 | 11,34 |
| 5,5 | 96,91 | 10,32 | |
| 6,0 | 105,70 | 9,46 | |
| 6,5 | 114,40 | 8,74 | |
| 7,0 | 123,10 | 8,12 | |
| 7,5 | 131,80 | 7,59 | |
| 8,0 | 140,50 | 7,12 | |
| 8,5 | 149,20 | 6,70 | |
| 9,0 | 157,80 | 6,34 | |
| 10,0 | 175,10 | 5,71 | |
| 11,0 | 192,30 | 5,20 | |
| 12,0 | 209,50 | 4,77 | |
| 820 | 5,0 | 101,00 | 9,90 |
| 5,5 | 110,50 | 9,05 | |
| 6,0 | 120,50 | 8,30 | |
| 6,5 | 130,40 | 7,67 | |
| 7,0 | 140,40 | 7,12 | |
| 7,5 | 150,30 | 6,65 | |
| 8,0 | 160,20 | 6,24 | |
| 8,5 | 170,10 | 5,88 | |
| 9,0 | 180,00 | 5,56 | |
| 10,0 | 199,80 | 5,01 | |
| 11,0 | 219,50 | 4,56 | |
| 12,0 | 239,10 | 4,18 |
Масса рассчитана по номинальным размерам без учета усиления шва.
Примеры условного обозначения
Труба типа 3, диаметром 530 мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки:
Труба тип 3-530 8-К 52 ГОСТ 20295-85
Труба типа 2, диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением:
Труба тип 2-У 820 12-К 60 ГОСТ 20295-85
Труба типа 1, диаметром 325 мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой:
Труба тип 1-Т 325 7-К 38 ГОСТ 20295-85
То же, с локальной термообработкой шва:
Труба тип 1-ЛТ 325 7-К 38 ГОСТ 20295-85
Труба к52 марка стали трубы
Класс прочности трубы К52 и К56 отличие
Магистральные трубы по классификации ГОСТ 20295-85 делятся на классы прочности. Показатель оценивают по временному сопротивлению стальной конструкции к растяжению и разрыву. Его выражают буквенно-цифровым кодом: символ «К» плюс нормативное значение в кгс/см2. В госстандарте есть обозначения: К 34, К 50, К 65 и другие. Чем выше цифровой показатель, тем выше стойкость изделия к нагрузкам.
Классовую принадлежность арматуры учитывают при проектировании магистрали. При этом принимают во внимание давление внутри сети, условия климата, в которых прокладывают коммуникацию. Так, в 1970-ые годы при строительстве газопроводов на Крайнем Севере инженеры выбирали прокат от К55 до К60. Они выдерживали транспортировку газа на большие расстояния при температуре окружающей среды до минус 20 градусов по Цельсию. При укладке магистралей для передачи природного газа с полуострова Ямал применяют максимально прочную арматуру К65. Она выдерживает эксплуатацию при температуре до минус 60 градусов по Цельсию.
Класс прочности К52: характеристика, марки стали
Представляет собой низколегированную сталь. Материал используют для выпуска прямошовных стальных труб. Они востребованы при строительстве магистралей, которые работают с нефтью, нефтепродуктами, газом, паром, горячей водой. Конструкции выдерживают резкие перепады давления (до 9,8 МПа). Они сохраняют герметичность при температуре выше 100 градусов по Цельсию.
Сварные элементы изготавливают в обычном и хладостойком исполнении. При наружной или подземной прокладке стальные изделия требуют дополнительного изоляционного слоя. Он нужен, чтобы защитить поверхность от коррозии и ржавчины. Эти явления со временем разрушают даже самый прочный металл. Для изоляции производители обычно используют современные полимерные материалы (например, экструдированный полиэтилен).
В этому сплаву относят следующие марки:
Листовой прокат этой группы производят по ТУ 14-1-1921-76, ТУ 14-1-1950-89, ТУ 14-1-4034-96, ГОСТ 20295-85 и др.
Класс прочности К56: технические характеристики
Листовую сталь применяют для изготовления прямошовной электросварной трубы, комплектующих трубопроводов (тройников, фланцев). Металлоизделия нужны для строительства магистральных нефте- и газопроводов, которые функционируют в условиях повышенного давления и экстремальных температур.
Трубный прокат выпускают по ТУ 14-3Р-28-99, ТУ 14-3Р-04-94, ТУ 14-3-1573-96 и др.
К сплаву К56 относятся марки: 09ГБЮ, 13Г1С-У, 09Г2ФБ, 12Г2СБ.
Разница между К52 и К56
Хотя обе стали входят в группу низколегированных материалов и отличаются повышенной механопрочностью, они имеют разные физические, механические, химические свойства.
К56 — более прочный материал, который способен выдержать большие нагрузки. К примеру, его предел текучести (т.е. нагрузка, которую можно приложить к конструкции без ее деформации, последующего разрушения) по стандарту ГОСТ 31447-2012 равен 410-528 МПа. У К52 предел текучести по этому же нормативному документу составляет 355-473 МПа.
Классы прочности трубы
Класс прочности сталей для труб оценивают по временному сопротивлению разрыву и обозначают буквой “К”. Нормативное значение измеряют в кгс/мм². Стандарт ГОСТ 20295-85 “Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов” устанавливает значения от К34 до К60. Компанией Газпром совместно с ведущими металлургическими предприятиями уже инициировано производство партий К80 для реализации пилотных проектов.
Тенденция к получению сверхпрочного трубопроката начала развиваться одновременно со строительством первых магистралей.
Увеличение внутреннего давления среды дает следующие преимущества:
На историю производства труб с высокими классами прочности оказали влияние масштабные аварии и открытия:
Хрупкое разрушение 13-километрового участка северо-американского трубопровода. Катастрофа послужила основанием для увеличения требований к показателям вязкости стали.
Впервые было обнаружено вязкое разрушение труб, которые предположительно считались трещиностойкими.
Ознаменован большим числом стресс-коррозионных разрушений только что проложенных трубопроводов в Канаде и Австралии. СКР проявляются в виде продольных трещин, образующихся на внешней поверхности магистрали под действием деформационных факторов и агрессивной среды. Как следствие, требования к качеству металла были вновь повышены, возникла необходимость в стойких покрытиях.
С 1950-х годов внимание уделяли в основном механическим прочностным характеристикам, параметры увеличивали, повышая массовые доли углерода, марганца или хрома, но сталь обладала малой ударной вязкостью, а склонность к охрупчиванию выводила из строя целые участки газопроводов.
Параллельно предпринимались попытки создания экономных низколегированных сталей, подвергающихся термомеханической прокатке (13ГС, 13Г1С). Они отличались пониженной долей углерода, глубокой очисткой от серы, применением микролегирования. Первая попытка максимально измельчить зерно задала направление движению к оптимизации состава сталей.
В современных сплавах для газовой и нефтяной промышленности применяют следующие структурные механизмы:
Трубный прокат класса прочности К60 был создан более 30 лет назад с помощью ускоренного охлаждения. Получение низкотемпературных продуктов превращения аустенита, встроенных в структуру (верхний и нижний бейнит, мартенсит), привело к появлению К65. В России материал был впервые апробирован на предприятии Северсталь.
Трубы с классом прочности К48
Изделия К48 выдерживают давление 48 кгс/мм². Это бесшовный трубный прокат с диаметром 42-426 мм из углеродистых стальных сплавов, предназначенный для выполнения различных задач. Толщина стенки достигает 28 мм.
Преимущественно продукция применяется в северных регионах России: Ханты-Мансийский и Ямало-ненецкий округа, Восточная Сибирь.
Трубы с классом прочности К52
Бесшовный горячекатаный трубопрокат с диаметрами 57- 426 мм, толщиной стенки 5-26 мм, выдерживающий значительные перепады давления.
Марки стали: 06Х1, 06ХФ, 09ГСФ, 12ГФ, 13ХФА, 20ФЧА, 15 ХМФ и др. Сплавы дополнительно очищены от вредных примесей, предназначены для транспортировки нефтепродуктов и газа, содержащих соединения серы, устойчивы к отрицательным температурам.
По ТУ 14-3-1573-96 изготавливают прямошовные изделия с диаметром до 1020 мм с толщиной стенки до 32 в северном и обычном исполнении. Предусмотрены технические условия для производства листового материала: ТУ 14-1-4034-96, ТУ 14-1-1950-89, ТУ 14-1-1921-76.
Трубы с классом прочности К56
Класс прочности К56 объединяет электросварной и бесшовный прокат для магистральных трубопроводов с высокой эксплуатационной надежностью и коррозионной стойкостью, способных выдерживать значительное давление или экстремальные температуры, изготовленных с применением технологий микролегирования.
В 1970-х при начале освоения месторождений, расположенных в средней полосе и строительстве трубопроводов с давлением до 7 МПа, были созданы первые стальные партии К56 с повышенными характеристиками.
Трубы с классом прочности К60
Сортамент К60 включает в себя прямошовные, спиральношовные, бурильные и обсадные изделия с различной резьбой.
Прямошовные электросварные трубы класса прочности К60 диаметром 530- 1020 мм производят по ТУ 14-3-1573-96, ТУ 1381-012-05757848-2005, ТУ 1394-01505757848-2011 (с полиэтиленовым покрытием) и др. из следующих стальных сплавов:
Характеристики: толщина стенки до 32 мм, рабочее давление до 9,8 МПа, в северном и обычном исполнении. Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу. Наличие дефектов, влияющих на прочность не допускается.
Трубы из стали К52
ответим в течение 30 минут
| Фото | Диаметр | Сталь | Стандарт | Наличие, тн | Цена, руб | Заказать | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1020 | |||||||
 | Диаметр Труба 1020х14 | Сталь К52 | Стандарт ГОСТ 10704-91 | Наличие, тн Под заказ | Цена По запросу | Заказать | |
| 1220 | |||||||
 | Диаметр Труба 1220х12 | Сталь К52 | Стандарт ГОСТ 10706-76 | Наличие, тн Под заказ | Цена По запросу | Заказать | |
Трубы стальные к52
Прямошовные электросварные изделия из стали марки к52 применяют для возведения магистральных газопроводов, нефте- и нефтепродуктопроводов, а также тепловых коммуникаций, эксплуатируемых при давлении до 9,8 МПа.
Компания «ИНОКС» предлагает купить трубу к52 любого размера оптом и в розницу. Итоговая цена складывается из показателей толщины стенок (12 мм – 14 мм) и длины готового изделия.
Гарантируем отличное качество товаров. Весь ассортимент проходит тестирования на:
На поверхности сварных деталей нет дефектов: трещин, вмятин, пор, свищей, раковин и прочих повреждений. Допускается наличие незначительных забоин, следов зачистки, тонкого слоя окалины, если они не выводят толщину стенки за предельные отклонения. Трубопрокат поставляется в зачищенном от заусенцев виде. Переход от шва к основе плавный, без подрезов.
Вся продукция сопровождается полным пакетом документации и сертификатами завода-изготовителя. Срок службы зависит от соблюдения рабочих условий.
Осуществляем оперативную доставку в любой регион России с местной металлобазы. Также есть возможность самовывоза со склада в г. Челябинск.
Оформить заказ можно через удобную форму на сайте или по почте zakaz@inoks.ru.
Характеристика
Металлоизделия изготавливают путём электросварки полым сортовым прокатом по стандартам ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 10706-76, где прописаны эксплуатационные ограничения, технические характеристики, сортамент и методы испытаний. Металлопрокат имеет общее и хладостойкое назначение, отпускается различной длины и диаметра сечения. Для упрочнения применяется отжиг, нормализация, высокая закалка.
Товары поставляются с фаской 20-25 градусов к концу трубы, если другие показатели не предусмотрены требованиями заказчика.
Материал
Сталь к52 относится к разряду низколегированных металлов повышенной прочности и стойкости к коррозии.
- углерод (С) ПЭК, Байкал Сервис, Деловые Линии